ແຜນທີ່ເສັ້ນທາງສໍາລັບການຂັດແລະສໍາເລັດຮູບສະແຕນເລດ

ຈິນຕະນາການຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບຮາງວັນໃນສັນຍາການຜະລິດສະແຕນເລດທີ່ສໍາຄັນ.ແຜ່ນໂລຫະແລະທໍ່ທໍ່ຖືກຕັດ, ງໍ, ແລະເຊື່ອມກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນສະຖານີສໍາເລັດຮູບ.ອົງປະກອບນີ້ປະກອບດ້ວຍແຜ່ນທີ່ເຊື່ອມໃນແນວຕັ້ງໃສ່ທໍ່.ການເຊື່ອມໂລຫະເບິ່ງດີ, ແຕ່ມັນບໍ່ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ສົມບູນແບບທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ.ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງ grinder ຕ້ອງການເວລາດົນກວ່າປົກກະຕິເພື່ອເອົາໂລຫະເຊື່ອມ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອະນິຈາ, ຈຸດສີຟ້າທີ່ຊັດເຈນປາກົດຢູ່ເທິງຫນ້າ - ເປັນສັນຍານທີ່ຊັດເຈນຂອງການສະຫນອງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ.ໃນກໍລະນີນີ້, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າພາກສ່ວນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ການຂັດແລະການສໍາເລັດຮູບມັກຈະເຮັດດ້ວຍຕົນເອງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະທັກສະ.ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດທີ່ລົງທຶນໃນ workpiece ແລ້ວ, ຄວາມຜິດພາດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາອາດຈະເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຸດ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ rework ແລະການຕິດຕັ້ງຂອງ scrap metal ແມ່ນສູງກວ່າສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຄວາມຮ້ອນລາຄາແພງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ.ຄຽງຄູ່ກັບສະຖານະການທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ມົນລະພິດແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ passivation, ການເຮັດວຽກຂອງສະແຕນເລດທີ່ມີລາຍໄດ້ຄັ້ງດຽວອາດຈະກາຍເປັນໄພພິບັດຂອງການສູນເສຍເງິນຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄວາມເສຍຫາຍຊື່ສຽງ.
ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ້ອງກັນສິ່ງທັງຫມົດນີ້ໄດ້ແນວໃດ?ພວກເຂົາສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການຮຽນຮູ້ການຂັດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການຮຽນຮູ້ແຕ່ລະວິທີການແລະວິທີການທີ່ເຂົາເຈົ້າມີຜົນກະທົບ workpieces ສະແຕນເລດ.
ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄໍາສັບຄ້າຍຄືກັນ.ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ທຸກຄົນມີເປົ້າຫມາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ.ການຂັດສາມາດເອົາ burrs ແລະການເຊື່ອມໂລຫະເກີນແລະອຸປະກອນອື່ນໆ, ແລະການປິ່ນປົວດ້ານສາມາດສໍາເລັດໂດຍການສໍາເລັດຮູບໂລຫະ.ເມື່ອທ່ານພິຈາລະນາວ່າການຂັດດ້ວຍລໍ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດເອົາໂລຫະຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍອອກຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ "ຫນ້າດິນ" ເລິກຫຼາຍ, ຄວາມສັບສົນນີ້ແມ່ນເຂົ້າໃຈໄດ້.ແຕ່ໃນເວລາທີ່ຂັດ, ຮອຍຂີດຂ່ວນແມ່ນພຽງແຕ່ຜົນສະທ້ອນ, ໂດຍມີຈຸດປະສົງເພື່ອກໍາຈັດວັດສະດຸຢ່າງໄວວາ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ໃຊ້ໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ.
ເຄື່ອງຈັກລະອຽດແມ່ນດໍາເນີນເປັນຂັ້ນຕອນ, ໂດຍຜູ້ປະຕິບັດການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຂັດທີ່ຫຍາບຄາຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ລໍ້ຂັດລະອຽດ, ເຄື່ອງຂັດທີ່ບໍ່ແສ່ວ, ອາດຈະຮູ້ສຶກວ່າແຜ່ນແລະແຜ່ນຂັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບກະຈົກ.ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບສຸດທ້າຍທີ່ແນ່ນອນ (ຮູບແບບ graffiti).ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ (gravel finer) ຈະເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກລົງຈາກຂັ້ນຕອນທີ່ຜ່ານມາແລະແທນທີ່ດ້ວຍຮອຍຂີດຂ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
ເນື່ອງຈາກຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຂັດແລະການສໍາເລັດຮູບ, ພວກມັນມັກຈະບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ກັນແລະກັນ, ແລະຖ້າໃຊ້ກົນລະຍຸດການບໍລິໂພກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ພວກເຂົາສາມາດຊົດເຊີຍເຊິ່ງກັນແລະກັນ.ເພື່ອເອົາໂລຫະເຊື່ອມທີ່ເກີນ, ຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ປະໄວ້ຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກຫຼາຍດ້ວຍລໍ້ຂັດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ມອບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃຫ້ກັບເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ, ເຊິ່ງໃນປັດຈຸບັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍທີ່ຈະເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກເຫຼົ່ານີ້ອອກ.ລຳດັບນີ້ຈາກການຫຼໍ່ໄປຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນຍັງເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຂອງລູກຄ້າ.ແຕ່ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ພວກເຂົາບໍ່ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສົມບູນ.
ປົກກະຕິແລ້ວ, ພື້ນຜິວ workpiece ທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການຜະລິດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງປັ່ນແລະສໍາເລັດຮູບ.ພຽງແຕ່ການ grinding ພາກສ່ວນສາມາດບັນລຸໄດ້, ຍ້ອນວ່າການ grinding ເປັນວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດທີ່ຈະເອົາການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືອຸປະກອນອື່ນໆ, ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກປະໄວ້ໂດຍລໍ້ grinding ແມ່ນແທ້ສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ.ວິທີການຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ.ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປແມ່ນພາກສ່ວນສະແຕນເລດທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມງາມທີ່ປົກປ້ອງໂດຍອາຍແກັສ tungsten, ເຊິ່ງພຽງແຕ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສົມແລະຈັບຄູ່ກັບຮູບແບບຂອງພື້ນຜິວ substrate.
ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນທີ່ມີລໍ້ເອົາວັດສະດຸຕ່ໍາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ.ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສີຟ້າແລະປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຮັກສາສະແຕນເລດຕ່ໍາເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕະຫຼອດຂະບວນການທັງຫມົດ.
ເພື່ອບັນລຸໄດ້, ການເລືອກລໍ້ທີ່ມີຄວາມໄວ disassembly ໄວທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະງົບປະມານຈະຊ່ວຍໃຫ້.ລໍ້ grinding ມີ particles zirconium grind ໄວກ່ວາ alumina, ແຕ່ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ລໍ້ ceramic ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ອະນຸພາກເຊລາມິກແມ່ນມີຄວາມທົນທານແລະແຫຼມຫຼາຍ, ແລະໃສ່ໃນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກ.ການສວມໃສ່ຂອງພວກມັນບໍ່ລຽບ, ແຕ່ຍ້ອນວ່າພວກມັນຄ່ອຍໆເສື່ອມໂຊມ, ພວກມັນຍັງຄົງຮັກສາແຄມແຫຼມ.ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມໄວການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນໄວຫຼາຍ, ປົກກະຕິແລ້ວຫຼາຍຄັ້ງໄວກ່ວາລໍ້ grinding ອື່ນໆ.ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວເຮັດໃຫ້ແກ້ວປ່ຽນເປັນວົງກົມທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມເຕີມ.ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດເພາະວ່າພວກເຂົາສາມາດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ໄວ, ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍລົງແລະການຜິດປົກກະຕິ.
ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງປະເພດຂອງລໍ້ grinding ເລືອກໂດຍຜູ້ຜະລິດ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປົນເປື້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ຮູ້ວ່າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດໃຊ້ລໍ້ຂັດດຽວກັນສໍາລັບທັງເຫຼັກກາກບອນແລະສະແຕນເລດ.ບໍລິສັດຫຼາຍບໍລິສັດແຍກອອກຈາກທຸລະກິດເຫຼັກກາກບອນ ແລະສະແຕນເລດ.ເຖິງແມ່ນວ່າປະກາຍນ້ອຍໆຈາກເຫລໍກຄາບອນທີ່ຕົກໃສ່ຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາມົນລະພິດ.ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ການຢາແລະອຸດສາຫະກໍານິວເຄລຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ